Trong ngành sản xuất cơ khí hiện đại, đúc cát là một trong những phương pháp gia công kim loại truyền thống nhưng vẫn giữ vai trò rất quan trọng nhờ tính linh hoạt, chi phí hợp lý và khả năng tạo hình đa dạng. Phương pháp này được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất khuôn mẫu, chi tiết máy và linh kiện công nghiệp.
Đúc cát là phương pháp đúc kim loại sử dụng khuôn được làm từ hỗn hợp cát và chất kết dính. Kim loại sau khi được nấu chảy sẽ được rót vào khuôn cát, chờ nguội và đông đặc để tạo thành sản phẩm theo hình dạng mong muốn.
Đây là phương pháp đúc lâu đời và phổ biến nhất trong ngành cơ khí, phù hợp với nhiều loại kim loại như gang, thép, nhôm và hợp kim.
Chi phí khuôn thấp, phù hợp cả sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ
Dễ tạo hình, đáp ứng các chi tiết có hình dạng phức tạp
Linh hoạt vật liệu, áp dụng cho nhiều loại kim loại
Thời gian chuẩn bị nhanh, dễ điều chỉnh theo yêu cầu kỹ thuật
Nhờ những ưu điểm này, đúc cát vẫn là lựa chọn tối ưu trong nhiều lĩnh vực cơ khí và công nghiệp phụ trợ.
Quy trình đúc cát cơ bản thường gồm các bước sau:
Thiết kế và chế tạo mẫu sản phẩm (bằng gỗ, nhựa hoặc kim loại) đúng với kích thước và hình dạng chi tiết cần đúc.
Sử dụng hỗn hợp cát và chất kết dính để tạo khuôn xung quanh mẫu, đảm bảo khuôn đủ độ bền và chịu được nhiệt độ cao.
Kim loại được nấu chảy trong lò ở nhiệt độ phù hợp, đảm bảo thành phần và chất lượng kim loại.
Kim loại nóng chảy được rót vào khuôn cát qua hệ thống rót đã thiết kế.
Sau khi kim loại nguội, phá khuôn để lấy sản phẩm, sau đó tiến hành làm sạch, gia công và kiểm tra chất lượng.
Đúc cát được sử dụng để sản xuất:
Khuôn và chi tiết máy cơ khí
Phụ tùng công nghiệp, linh kiện máy móc
Sản phẩm gang, thép, nhôm phục vụ xây dựng và sản xuất
Với kinh nghiệm trong thiết kế và gia công khuôn đúc cát, Thành Đồng cung cấp giải pháp sản xuất tối ưu, đáp ứng linh hoạt các yêu cầu kỹ thuật và chất lượng của khách hàng trong lĩnh vực cơ khí.
Cám ơn bạn đã gửi đánh giá cho chúng tôi! Đánh giá của bạn sẻ giúp chúng tôi cải thiện chất lượng dịch vụ hơn nữa.
ĐÁNH GIÁ SẢN PHẨM